亞克力板的生產(chǎn)方式主要包括：澆鑄成型、擠出成型、注塑成型。

澆鑄成型生產(chǎn)法

澆鑄板以全新MMA為原料，在引發(fā)劑的作用下，在加熱聚合，當轉化率達到10%時(shí)冷卻到常溫，脫氣后灌入無(wú)機玻璃制好的模板中，經(jīng)水浴和烘房加熱，待物料完成聚合后再成型，亞克力板材覆膜后包裝成為成品。

澆鑄生產(chǎn)一定要使用模具，加工產(chǎn)品表面的紋理、形狀、構造具有很大的復雜性，因此生產(chǎn)規模適用于小批量生產(chǎn)。使用澆鑄方式制作出來(lái)的產(chǎn)品具有很高的韌性和強度，而且觀(guān)賞性也較好。形象的來(lái)講澆鑄工藝就好比做豆腐，一個(gè)外框模具中注入豆漿，再用一塊板壓住它，凝固成型就成了豆腐。這種工藝就可以做出很厚的板，但是公差就會(huì )相對大些。

澆鑄板硬度強于擠壓板，比玻璃輕有韌性，而且易于加工成型，雕刻，折彎 絲印，噴繪等，它的用途十分的廣泛，比如燈箱，招牌，衛浴，展示展架，亞克力工藝品，天窗，建筑等。另外澆鑄成型后的板材需要進(jìn)行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。

擠出成型生產(chǎn)法

擠壓板是機械擠壓成型，擠出工藝就好比兩個(gè)金屬滾筒中間押出一張餃子皮，相對厚薄比較均勻，但不能壓出比較厚的板，國內最厚常見(jiàn)在15m，但是擠壓的方式能夠實(shí)現大批量、大件的大規模生產(chǎn)。

擠壓的生產(chǎn)方式可以完全形成自動(dòng)化，反之這一好處也使得加工不具備靈活性，工藝的流程和產(chǎn)品的模型都是不可輕易變動(dòng)的。

注塑成型生產(chǎn)法

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進(jìn)行。注塑成型的典型工藝條件：注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內進(jìn)行，處理時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。